1. Raaka-aineiden hankinta
Ensimmäinen askel kertakäyttöisten paperikuppialustojen valmistuksessa on raaka-aineiden hankinta. Näissä lokeroissa käytetty pääasiallinen materiaali on paperia, jota voidaan hankkia useilta toimittajilta. Valmistajat käyttävät usein kierrätyspaperia tai kestävästi hankittua paperia tarjottimien luomiseen, mikä vähentää tuotannon ympäristövaikutuksia.
Kun paperi on hankittu, se prosessoidaan arkeiksi, jotka ovat sopivan paksuisia alustan tuotantoon. Tämän jälkeen paperi käsitellään sen varmistamiseksi, että siinä on oikea lujuus ja joustavuus. Tämä vaihe on ratkaiseva, sillä paperin on oltava riittävän kestävää kestämään useiden kuppien paino, mutta silti riittävän kevyt kertakäyttöiseksi.
2. Painatus ja pinnoitus
Moniin kertakäyttöisiin paperimukilokeroihin on painettu brändejä, logoja tai muita kuvioita visuaalisesti houkuttelevan tuotteen luomiseksi. Painoprosessissa käytetään tyypillisesti vesipohjaisia musteita, jotka ovat ympäristöystävällisempiä kuin perinteiset öljypohjaiset musteet. Painatus tehdään yleensä offset- tai fleksopainotekniikoilla, jotka varmistavat, että kuvio leviää tasaisesti alustan pinnalle.
Tulostuksen jälkeen paperille voidaan tehdä pinnoitusprosessi. Jotkin paperikuppialustat on päällystetty ohuella kerroksella vahaa, muovia tai muuta materiaalia, mikä tekee niistä vedenkestävämpiä ja kestävämpiä. Tämä on erityisen tärkeää lokeroissa, joihin mahtuu kuumia tai kylmiä juomia, koska pinnoite estää paperia kostumasta tai heikentymästä.
3. Leikkaaminen ja muotoilu
Kun paperi on painettu ja päällystetty, se on valmis stanssaukseen. Leikkaus tarkoittaa erikoiskoneen käyttöä paperin leikkaamiseen alustan muotoon. Paperiarkit syötetään stanssauskoneeseen, jossa ne leikataan tarkkoihin muotoihin alustan rakenteen mukaan.
Tämän vaiheen aikana valmistajat voivat myös lisätä reikiä, taittoviivoja ja muita ominaisuuksia, jotka auttavat muodostamaan lokeron. Nämä elementit ovat tärkeitä sen varmistamiseksi, että tarjotin on helppo koota ja riittävän tukeva pitämään useita kuppeja.
4. Kokoaminen ja muotoilu
Paperin stanssauksen jälkeen lokeron osat taitetaan muotoon. Jotkut kertakäyttöiset paperimukilokerot on suunniteltu lukitusominaisuuksilla, jotka mahdollistavat tarjottimen nopean ja turvallisen kokoamisen. Taittoprosessi on tyypillisesti automatisoitu koneilla, jotka taittavat alustan määritettyjä linjoja pitkin ja luovat lokeroita kuppien säilyttämiseen.
Tässä vaiheessa alusta on koottu kokonaan, ja laadunvalvontatarkastukset suoritetaan sen varmistamiseksi, että alusta täyttää tarvittavat lujuuden, vakauden ja ulkonäön standardit. Kaikki vialliset alustat poistetaan tuotantolinjalta ennen lopputuotteen pakkaamista.
5. Pakkaus ja jakelu
Valmistusprosessin viimeinen vaihe on kertakäyttöisten paperikuppialustojen pakkaaminen jakelua varten. Tarjottimet pinotaan yleensä siististi ja pakataan irtotavarana, valmiina lähetettäväksi yrityksille, kuten kahviloihin, ravintoloihin ja tapahtumien järjestäjiin. Monet valmistajat tarjoavat mukautettuja pakkausvaihtoehtoja yrityksille, jotka haluavat brändätä tarjottimiaan tai pakata niitä pienempiä määriä.
Kun alustat on pakattu, ne lähetetään jakelukeskuksiin, joissa ne toimitetaan jälleenmyyjille ja yrityksille ympäri maailmaa.
